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| 序号 | 货物名称 | 技术参数及要求 | 数量（单位） | 所属行业 |
| 1 | ▲手动密集箱 | 每组大致尺寸规格：900*560*2400mm（6层） 一、产品执行标准 产品应严格按照中华人民共和国GB/T13667.3-2013国家标准和DA/T7-92国家档案局行业要求执行。 二、产品主要部件结构要求 1、轨道： ★1.1采用20*25mm实心方钢与板件焊接组合成路轨，轨道板用材3.0mm热轧钢板，路轨顶端设有限位装置，防止底架脱轨，轨连接采用嵌入式连接方式。轨道用膨胀螺丝固定在地面上。按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。 2、底盘： ★2.1底盘采用3.0mm优质热轧钢板折弯成型，高度≥120mm，并采用双折弯工艺加强，底盘上平面弯边≥50mm，架体长期载重存放资料不易变形，底盘与立柱连接采用φ10×20（mm）螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底盘装配后的直线偏差≤0.5mm/m，全长偏差≤3mm。底盘连接采用嵌入式分段组装，底盘连接件螺丝孔采用方孔设计，紧固件（螺杆）底部为方颈设计，与连接件形成嵌入式紧固结构，实现三点紧固和三点承重受力。提高底盘的承载能力。 ▇2.2关键部件底盘：化学成分：碳C，%≤0.12、硅Si，%≤0.30、锰Mn，%≤0.50、磷P，%≤0.035、硫S，%≤0.040。力学性能：屈服强度ReH ≥250N/mm2 、抗拉强度Rm 315～430N/mm2、断后伸长率A≥50%。甲醛释放量≤0.05mg/m3。550h乙酸盐雾试验 10级。 3、立柱： ★3.1采用1.5mm优质冷轧钢板一次性成型制作工艺，七道弯边工艺，立柱正面50mm±1mm，侧面38mm±1mm。正面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥20mm，深度≥2mm。侧面压印凹槽，凹槽成型尺寸≥18mm，深度≥1.2mm。凹槽底面为平面，增强立柱承重能力。 ▇3.2关键部件立柱：化学成分：碳C，%≤0.12、硅Si，%≤0.30、锰Mn，%≤0.50、磷P，%≤0.035、硫S，%≤0.040。力学性能：屈服强度ReH ≥250N/mm2 、抗拉强度Rm 315～430N/mm2、断后伸长率A≥50%。甲醛释放量≤0.05mg/m3。550h乙酸盐雾试验 10级。 4、搁板： 4.1采用1.0mm优质冷轧钢板，每层搁板采用双面组合结构，并采用六道弯边工艺，搁板表面压印两条对称凹槽筋，压印深度为≥2mm，折弯高度为25mm，增加承载能力。每层搁板承重≥100kg，最大挠度为4mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形。 ▇4.2关键部件搁板：化学成分：碳C，%≤0.12、硅Si，%≤0.30、锰Mn，%≤0.50、磷P，%≤0.035、硫S，%≤0.040。力学性能：屈服强度ReH ≥250N/mm2 、抗拉强度Rm 315～430N/mm2、断后伸长率A≥50%。甲醛释放量≤0.05mg/m3。550h乙酸盐雾试验 10级。 5、挂板： 5.1采用1.0mm优质冷轧钢板，挂板与立柱之间的连接方式采用双扣勾挂板，挂板与搁板之间也采用双扣勾，挂板与立柱连接的扣勾和挂板与搁板连接的扣勾平行度相差<1mm。 ▇5.2关键部件挂板：化学成分：碳C，%≤0.12、硅Si，%≤0.30、锰Mn，%≤0.50、磷P，%≤0.035、硫S，%≤0.040。力学性能：屈服强度ReH ≥250N/mm2 、抗拉强度Rm 315～430N/mm2、断后伸长率A≥50%。甲醛释放量≤0.05mg/m3。550h乙酸盐雾试验 10级。 ★6、档棒： 采用1.0mm优质冷轧钢板，实现三向压印工艺，正面13mm压印凹槽成型尺寸≥6mm，深度≥0.5mm，侧面13mm压圆弧筋，压印成型尺寸≥1.0mm，深度≥0.5mm。 7、侧面板： 7.1采用1.0mm优质冷轧钢板，侧板正面为豪华凹凸型，边角为圆弧型，立体感强、线条流畅，更显豪华高档。侧面对接处间隙小于1.5mm。 ▇7.2关键部件侧面板：化学成分：碳C，%≤0.12、硅Si，%≤0.30、锰Mn，%≤0.50、磷P，%≤0.035、硫S，%≤0.040。力学性能：屈服强度ReH ≥250N/mm2 、抗拉强度Rm 315～430N/mm2、断后伸长率A≥50%。甲醛释放量≤0.05mg/m3。550h乙酸盐雾试验 10级。 8、顶板： ★8.1采用1.0mm优质冷轧钢板。两头采用重叠回折压死边工艺，回折27±1mm,再折两道边28*10mm，整板成型无需拼装焊接。顶板与立柱上端搭接截面1/2，形成嵌入连接组装结构。 ▇8.2关键部件顶板：化学成分：碳C，%≤0.12、硅Si，%≤0.30、锰Mn，%≤0.50、磷P，%≤0.035、硫S，%≤0.040。力学性能：屈服强度ReH ≥250N/mm2 、抗拉强度Rm 315～430N/mm2、断后伸长率A≥50%。甲醛释放量≤0.05mg/m3。550h乙酸盐雾试验 10级。 ●9、防尘板：采用1.0mm优质冷轧钢板。 ●10、防鼠板：采用1.0mm优质冷轧钢板。 ★11、门板：采用1.0mm优质冷轧钢板，门平面采用整体压印凸出工艺，凸出四角为圆弧，凸出四边为直线线条。门体四边框保留60mm±1mm，与门凸出落差≥0.5mm。门栓φ8mm，门栓门孔采用塑料栓套和孔套起到消声防护作用。 三、传动机构 1、摇手：T字或圆盘式。 2、传动系统：采用双向超越结构，其结构为棘轮式、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。架体空间利用率≥82%。 四、防倾倒装置 采用燕尾式防倾倒装置，应整件无焊接组成。当受到倾覆时双向、双点受力，确保设备不倾倒。 五、制造要求 ●1、搁板静载荷：搁板上均布静载荷1000N，放置24h，最大挠度≤2.0mm、卸载后2h，残余变形量≤0.09mm。 ●2、载重运行：在全静载荷的情况下进行运行试验，架体应运动自如，不得有阻滞现象。手柄摇力应不大于8N。 六、表面处理标准 1、光泽测定：＞85%，符合GB/T 9754-2007（85。）标准； 2、耐冲击力：≥4N.M，符合GB/1732-1993标准； 3、涂膜厚度：60-70微米； 4、涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，不低于2级标准，塑层防锈能力在30年以上，在温度-40℃-250℃，相对温度40%-90%，海拔高度不大于6000米，地震烈度不大于6级时，产品不生锈、不变形； 5、耐水性：将涂层试片浸泡于90℃热水中，8小时无变化，符合GB/T 1733-1993标准； 6、柔韧性：≤2mm，杯突试验76mm，柔韧性符合GB/T1731-1993标准； 7、稳定性：按GB/T10357.4-2013标准进行。 ●8、表面涂层理化性能：冲击强度：冲击高度60cm，应无剥落、裂纹、皱纹。 ●9、耐腐蚀性能≥550h。 七、成品品质要求 ▇手动密集架：硬度≧0.5、550h乙酸盐雾试验金属表面耐腐蚀等级不低于8级，全部满足得3分。 | 370组（预计） | 工业 |
| 供货保障 | 供应商在柔性加工工序、自动成型、校平、剪切、冲压、折弯、焊接、喷涂生产工序中备有：密集架轨道数控成型柔性加工生产线、全自动立柱成型机、全自动层板成型设备、全自动挂板成型设备、智能自动成型机、智能顶板自动成型机、数控开卷校平剪切线、剪板机、高精数控冲床、行走式折弯机器人、行走式码垛机器人、固定式折弯机器人、铝材、不锈钢、碳钢焊接机器人、数控智能喷涂流水线。全部满足得6分，缺少2种得3分，缺少三种及以上的，不得分。 注：1、响应文件中同时提供设备实物图片、购买发票（或购买合同）的扫描件。 2、如所提供的设备名称与磋商文件的设备名称不一致，须提供相应的证明材料予以体现其功能及实用性，由磋商小组进行综合评审。 | 0-12分 |
附件：更正公告.pdf